由于我國油田大多已進入后期開發(fā)階段。為了穩(wěn)定原油產(chǎn)量,各大油田普遍采用注水工藝來增加地層壓力,提高產(chǎn)油量,從而達到穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的目的。但是,由于我國淡水資源缺乏,所以在注水工藝中多采用污水回注,根據(jù)某項國內(nèi)油田的調(diào)查研究表明,由于在回注的污水中含有大量的腐蝕性物質(zhì),這些物質(zhì)對金屬的平均腐蝕速度為每年l~1.7mm。高壓玻璃鋼管材料本身即為耐腐蝕材料,從根本上解決了此問題。例如,1995年,我國的高壓玻璃鋼管道開始應(yīng)用于大慶油田采油二廠,當(dāng)時安裝了兩條直徑250mm工作壓力為16MPa、檢驗壓力為24MPa的高壓注水玻璃鋼管道。這是纖維纏繞的高壓玻璃鋼管在中國油田的首次應(yīng)用。該工程從第一次安裝中、高壓玻璃鋼管線至今運行正常。 隨著國內(nèi)各油田的石油開采先后進人二次采油和三次采油階段,鋼管道的腐蝕問題日益突出。有資料表明,一條新建的有涂料內(nèi)襯外加玻璃布涂瀝青的加強防腐管道,投產(chǎn)半年即開始穿孔;三千米長的油氣混輸管道,平均一年更新一次。未做內(nèi)防腐的污水回注系統(tǒng),在污水總礦化度20000rag/1以上的重腐蝕作用下,注水干線的使用壽命是4-7年,單井注水管線使用壽命4~6年。盡管腐蝕程度不同,但各油田都普遍存在。單就腐蝕而言,每年給世界油田與國民經(jīng)濟造成的損失達億萬美元。
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